适应不同的地层条件﹐发展了斜井和水平的井。为了增大井的出水量﹐后来又出现了将水平的滤水管与竖向井筒结合起来的辐射井。这种井的主井筒直径可达数米﹐水平滤水管长数十米到一百多米﹐宜于开采埋藏浅﹑厚度小的松散的或半胶结的含水层﹐也可用于截取河岸及河床下的潜流。砂砾层中的辐射井﹐出水量大可达1立方米/秒。中国西北部黄土中打的辐射井﹐出水量往往比同等直径的筒井增加十余倍至数十倍。
井口是井筒与地面连接的部位,是矿山生产系统中重要的组成部分,担负诸多的任务,井口位置的选择受地形的影响较大,在井口附近应有足够的工业场地,井口的应不受洪水、滚石、山崩的威胁。在天然气开发过程中,地面井口安全系统的实质是在传统压力安全阀(压力泄放)的基础上,增加在意外和失控情况下紧急截断井口气源的保护,它在陆地高压、高产、高危天然气井及海上平台天然气井的安全出产上发挥着重要的作用。
钻进控制施钻过程中须打穿两层相对隔水层,承压水因水头差产生渗流对孔壁的稳定性有很大影响,易塌孔。拉清过程应减少拍浆、控制钻具稳定性,保持孔壁的稳定。滤料控制因混合井连通了两个含水层,中间仅用粘土球阻隔下层承压水。投料时要粘土球厚度与均匀程度,并严格控制滤料及粘土层的填位。防止在挖含水层及以上部分时,井不开启的情况下,下部承压水沿井壁渗出。
水泥袋上应清楚标明:工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材的矿渣硅酸盐水泥还应标上“掺火山灰”的字样。为了便于识别和使用,我国水泥标准规定,包装袋两侧应印有水泥名称和标号,矿渣硅酸盐水泥包装袋侧面印字采用绿色印刷,火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料(如铬铁矿等)可制成使用温度达1300~1400℃的耐热混凝土。但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势,长期强度约降低40%~50%左右,因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中,它只适用于紧急军事工程(筑路、桥)、抢修工程(堵漏等)、临时性工程,以及配制耐热混凝土等。另外,铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝,而且由于生成高碱性的水化铝酸钙,使混凝土开裂,甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外,也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。
油井底部的温度和压力随着井深的增加而提高,每深入100 m,温度约提高3℃,压力增加1.0~2.0 MPa。因此,高温高压,特别是高温对水泥各种性能的影响是油井水泥生产和使用的主要问题。高温作用使硅酸盐水泥的强度显著下降,因此,不同浓度的油井,应该用不同组成的水泥。根据GB 10238-98,我国油井水泥分为九个等级,包括普通(0)、中等抗硫酸盐型(MSR)和高抗硫酸盐型(HSR)三类。